랙 내 고밀도 저장 드라이브

랙 내 고밀도 저장 드라이브

드라이브인 랙은 비교적 적은 종류의 제품을 대량으로 보관하는 데 이상적입니다. 표준 선택형 랙 구성에 비해 전체 면적 요구량을 35% 이상 줄일 수 있습니다. 선택형 랙보다 적은 통로를 필요로 하며, 더 나은 공간 활용도를 제공하여, 선택형 랙킹보다 최대 75% 더 많은 팔레트를 저장할 수 있습니다. 지게차가 랙 안으로 직접 주행하기 때문에, 드라이브인 랙은 다른 어떤 랙 구조보다 더 많은 충격을 받습니다.

제품 소개

드라이브인 랙은 비교적 적은 종류의 제품을 대량으로 보관하는 데 이상적입니다. 표준 선택형 랙 구성에 비해 전체 면적 요구량을 35% 이상 줄일 수 있습니다. 선택형 랙보다 적은 통로를 필요로 하며, 더 나은 공간 활용도를 제공하여, 드라이브인/드라이브스루 랙은 선택형 랙킹보다 최대 75% 더 많은 팔레트를 저장할 수 있습니다. 지게차가 랙 안으로 직접 주행하기 때문에, 드라이브인 랙은 다른 어떤 랙 구조보다 더 많은 충격을 받습니다.

특징

●후입선출 및 선입선출 구성 가능

●화물 레일은 확장된 진입부 설계로 베이 접근이 용이함

●깊은 레인 저장 방식으로 공간 절약, 비용 절감, 더 많은 적재 가능

●공간 절약형 로우 프로파일 암은 여유 공간을 늘리고 제품 손상 가능성을 줄임

●용접된 레일 스톱은 화물이 밀려 떨어지는 것을 방지하고 안전성을 향상시킴

●다중 통로 필요성 제거

●선택형 팔레트 랙의 선택성보다 밀도에 중점을 둠

●고객의 팔레트와 지게차에 맞춤 설계

주요 구조

창고 공간 절약

고밀도 랙

모든 랙이 하나의 완전한 구조로 통합되어 공간 낭비를 최소화합니다.

예: 900개 팔레트 저장 공간 비교 (이미지 참조)

기존 팔레트 랙:

전체 창고 30x20 제곱미터

라디오 셔틀 랙 시스템:

공간의 40%만 사용 14x18 제곱미터

고밀도 저장 드라이브인 랙

드라이브인 랙은 비교적 적은 종류의 제품을 대량으로 보관하는 데 이상적입니다. 표준 선택형 랙 구성에 비해 전체 면적 요구량을 35% 이상 줄일 수 있습니다. 선택형 랙보다 적은 통로를 필요로 하며, 더 나은 공간 활용도를 제공합니다,...

드라이브인/드라이브스루 랙은 대량 저장 및 피킹에 매우 적합한 고도로 통합된 시스템입니다. 다양한 창고 관리 목적에 따라, 이 시스템은 선입후출(FILO) 모드 또는 선입선출(FIFO) 모드로 설정될 수 있습니다. FILO 모드는 전기 제품, 의류 및 신발, 사무용품, 담배 등 장기 또는 유효기간이 없는 제품에 적합하며, FIFO 모드는 일반적으로 제약 제품, 식품 및 음료 등 제조 창고 시설에서 포장 후 배송 목적의 단기 유효 제품에 적용됩니다.

드라이브인 시스템 유형 선택

창고 환경 및 저장 목표

창고의 크기는 랙 레이아웃을 결정합니다. 여기에는 1) 창고의 길이, 너비, 높이, 그리고 2) 문과 게이트, 기둥, 전기함, 소방 설비 등의 위치가 포함됩니다.

드라이브인 드라이브스루 랙킹 시스템

저장 목표 또한 랙킹 시스템의 선택과 레이아웃에 영향을 미칩니다. 드라이브인/드라이브스루 랙 시스템의 안전 계수를 고려할 때, 총 높이는 5단(일반적으로 7미터/24피트)을 초과해서는 안 되며, 레인의 깊이는 7개의 저장 공간 단위(일반적으로 9미터/28피트)를 초과해서는 안 되며, 팔레트 무게는 1100kg(2400파운드)을 초과해서는 안 됩니다.

지게차 치수

너비, 최대 승고 높이, 회전 반경 모두 랙 선택과 레이아웃에 영향을 미칩니다.

지게차 팔레트 잭

실제 사례

드라이브스루 팔레트 랙킹

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